环保催化燃烧废气处理设备工业吸脱附除臭净化活性炭RCO蓄热装置

活性炭吸附脱附催化燃烧设备适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、喷漆及各种化工车间里挥发或泄露出的VOCs**废气的净化及臭味的消除，尤其适合于大风量、高浓度并且能连续工作的车间、厂房的VOCs废气处理。


催化燃烧设备特点：

(1)设施运行稳定，故障率低，维护保养简便，运行费用低。

(2)单套设施处理风量大，大大降低了设施的投资成本、运行费用和占地面积。

(3)所有设备均为按户外型要求进行设计、制作，防风、防雨、防冻。

(4)注重使用性能，在设计中采取多重设施，杜绝发生事故；加热器采用电加热管，。

(5)脱附—催化燃烧设备系统结构精巧，热风循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。

(6)催化燃烧设备效率高、净化。采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧无焰燃烧，产物无毒、无害；催化剂使用寿命长，废弃物可回收利用。

(7)吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。

（8）一体化、模块化设计、制造，具有占地紧凑、外观美观、安装方便的特点。


催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

催化燃烧过程

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的**气体通过催化层时，氧和**气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和**气体接触碰撞的机会，提高了活性，使**气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得**气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室有具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。